因該項目業主是加拿大上市公司，因而對設計和產品的質量要求極高，憑著過硬的技術和產品質量，金鵬最終獲得業主青睞，被選為合作伙伴。我公司承擔了該項目的可行性研究，詳細設計，部分設備制造、安裝調試、人員培訓等服務。設計階段，我公司設計院嚴格按照加拿大NI 43-101標準進行設計，并派出工程師實地考察，最終確定了最優的設計方案。產品制造階段，業主公司委派第三方監理人員駐廠，實時反饋監督產品質量，最終如期交貨。在選廠安裝階段，雖然國外疫情肆虐，但我公司安裝團隊仍逆勢而行，堅守著“客戶為天，敬天愛人”的經營理念，急客戶所急，想客戶所想，最終在尼日利亞建成了該國第一座現代化的炭漿廠，獲得客戶的高度贊譽。目前該項目已平穩運行半年多時間。
該項目主要有以下工藝流程：
1. 破碎磨礦分級作業
破碎流程設計采用一段開路破碎，經顎式破碎機粗碎后的礦石從粉礦堆場通過皮帶輸送機給入半自磨機進行磨礦，半自磨機排礦篩下通過渣漿泵給入旋流器分級，半自磨排礦直線篩篩上物料由皮帶返回半自磨給礦。旋流器底流給入球磨機，球磨機排礦也通過渣漿泵給入旋流器，從而構成閉路磨礦流程。
2.浸前除屑與浸出吸附作業
旋流器溢流經除屑篩脫除雜屑后自流至預浸出槽進行預浸作業，預浸后的礦漿自流至浸出吸附槽，進行浸出吸附作業，浸出吸附后的尾礦經安全篩篩出細炭后，自流至尾礦除氰作業。每個浸出吸附槽內設級間隔炭篩和空氣提升器，通過空氣提升器從后往前依次串炭，活性炭新炭由最后一槽加入，載金炭由第1個浸出吸附槽提出，通過提炭篩篩出載金炭并自流至解吸電解車間。浸出車間尾礦由泵揚送至尾礦庫。
3.解吸電解與冶煉作業
解吸電解車間采用高溫高壓無氰解吸電解裝置，其原則流程為：載金炭酸洗→中和→高溫高壓解吸電解→電解金泥。金冶煉車間采用王水分金法進一步冶煉提純，得到成品金。其原則流程為：金泥過濾→酸洗除雜→王水浸出→（焦）亞硫酸鈉還原→烘干→鑄錠入庫。
4.解吸炭再生作業
對于活性降低的活性炭，采用炭再生回轉窯進行火法再生，后續設置磨炭及相關附屬裝置，預磨掉尖角及棱邊。
5.全流程的自動化控制
因當地缺乏相應的選礦技術人才，為節省人力，物力，我公司根據客戶需求，對該礦全流程設計了自動化控制系統，整個流程實現中控室集中操作，所有工藝參數實現PLC自動閉路調節，磨機給礦量、磨礦濃度、分級濃度、旋流壓力、泵池液位、濃密機放礦流量、浸出PH值等全部實現自動控制，DCS系統配合視頻監控系統實現中控室遠程集中操作和管理，大大的減輕的工人的勞動強度，提高了控制質量，提高了選礦指標，增加了經濟效益，贏得了業主的好評。
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